精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

企业实施精益生产带来的效果

精益生产主要研究时间和效率，精益生产注重提升系统的稳定性，50 多年来精益生产的成功案例已□证实：

·精益生︻产让生产时间减少 90%；

·精益生产让库存减少 90%；

·精益生产使生产效率提∮高 60%；

·精益生产使市场缺陷减少 50%；

·精益生产让№废品率降低 50% ；

·精益生产让安全指数●提升 50%。

制造业经常面临的问题

·产能不够无法▲满足市场需求

·不能按时按量交货

·人员』效率低下

·库存太高，积压资金

·质量无法满足客户要求

·生产成本太高

·问▓题重复发生，每日忙于救火

·研发能力不▽够，量产时浮现大量↘问题

·供应商无法准时保质保量交货

以上这些问题的解〓决之道——精益生产：

精益生产通过消除企业所有环节上的不增◥值活动，来达到◢降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

精↑益生产的优势

与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优∩越性主要表现在以下几个方面：

1、所需人力资源--无论是在产品☆开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下◆的工厂相比，最低能减至1/2；

2、新产品开发周期—最低∑可减至l/2或2/3；

3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般√水平的1/10；

4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均●库存水平的1/4；

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有☉积极的意义。精益生产的核心，即关于◥生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有▓重要的作用。

精益生产的终极目标

“零浪费”为精益生产终极》目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：

(1)“零”转产工时浪▅费(Products·多品种混流生产)

将加工工序的ζ品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory·消减库存)

将加工与装配相连接流水化，消ζ　除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将』产品库存降为零。

(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)

消除多余〓制造、搬运、等待的浪︽费，实现零浪费。

(4)“零”不良(Quality·高品质)

不良不是在检查「位检出，而应该在产生的源头消除它，追求㊣　零不良。

(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)

消除机械设备的故障停机，实现零故障╲。

(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)

最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停〓滞，实现“零”停滞。

(7)“零”灾害(Safety·安全第一)